一、電解磨削機床的基本原理

　　本機床運用電解加工原理和機械磨削作用進行了複合加工的，金剛石導電砂輪兼有陰極工具和磨削砂輪的雙重作用，電解反應時金剛石導電砂輪充當反映的陰極，工件表面迅速被氧化成Fe(NO3)2或者FeSO4氧化膜，這層氧化膜又被砂輪中的金剛石磨料迅速去除，在陽極工件上又露出新的金屬表面，又被繼續電解，這樣由電解作用和刮除薄膜的磨削作用交替進行，使工件連續的被加工，直至達到一定的尺寸精度和表面粗糙度，比機械磨削有較高的生產率。

• 本機床採用三軸聯動數控系統，運用高精度位移感測器追蹤工件的特徵以確定導電砂輪的運動軌跡，具有高性能及高穩定性的特點。
• 可加工高硬度材料，由於它是基於電解和磨削的複合作用去除金屬，因此只要選擇合適的電解液就可加工任何高硬度的金屬材料。
• 加工效率高，以磨削硬質合金為例，與普通的金剛石砂輪磨削相比較，電解磨削的加工效率要高3倍~5倍。
• 加工精度與表面品質好，因為砂輪主要是用於刮除陽極薄膜，磨削力與磨削熱都很小，不會產生毛刺裂痕和燒傷現象，表面粗糙度可以小於Ra0.2μm.
• 砂輪損耗小，電解磨削的金剛石砂輪的消耗速度僅為傳統磨削的1/10
• 電解磨削採用中性的電解液對人體及環境均沒有損害，使用過程中無粉塵飛揚。