网站首页 公司简介 产品展示 新闻资讯 人才招聘 技术支持 成功案例 访客留言 联系我们 简体版 繁体版
产品类别
   高频电解加工设备 (5)
电解加工机床 (5)
   去毛刺设备 (12)
高压水射流去毛刺机 (1)
高频脉冲电化学去毛刺机 (1)
铝合金专用去毛刺机 (1)
ECD电化学去毛刺 (1)
镁合金去毛刺机 (1)
电化学去毛刺 (4)
电化学去毛刺三工位机床 (1)
锌合金专用去毛刺机 (1)
液态射流去毛刺机 (1)
   磁力电解及磁流变 (2)
磁力抛光 (2)
   抛光设备 (14)
等离子抛光机 (5)
抛光产品展示 (9)
   去毛刺工件展示 (27)
去毛刺前后对照 (27)
   高压水去毛刺配件 (2)
高压调压阀组件 (2)
   电化学去毛刺机电源 (0)
去毛刺电源 (0)
   专利证书 (3)
设备专利 (3)
   钝化类 (1)
钝化抛光 (1)
   六价铬还原处理 (1)
六价铬还原 (1)
   陶瓷纤维研磨刷 (6)
陶瓷纤维研磨刷 (6)
客服专线:0769-87903961
业务专线:0769-87903619
       传真:0769-87922291
       邮箱:sinoecm@163.com
  在线QQ:单小姐
在线QQ:刘小姐
技术支持
   

 

东莞市辉碟自动化科技有限公司菲博士高频脉冲电解加工机床。该机床由立式床身,大理石工作平台,工作电解液暂存箱,Z轴进给系统,X/Y轴调节系统,数控系统,高频脉冲电源系统及电解液系统组成。

   机床床身采用精度较高的球墨铸铁铸造工艺,具有刚性好,定位基准度高的特点,机床防护系统采用以透明PC板材为主要材料的防护罩及机身装饰,具有强度高,耐腐蚀,耐冲击的特点,电解液槽及流道采用PP材质及不锈钢304材质

   机床工作平台采用高硬度的花岗岩大理石构成,具有耐腐蚀,变形量小,刚性好,不会吸潮变形,绝缘度高的特点。其平面度及基准面向的平行度与垂直度可以达到0.01毫米内。Z轴进给系统采用交流伺服系统,传动系统则采用滚珠丝杆,控制方式则采用类似于火花机的振动的进给方式。这种进给方式更方便排除电解的氢氧生成物。XY轴则采用手轮带动滚珠丝杆调节,并具有锁紧装置以防错位。

  机床的控制系统采用专用的数控系统及可编程控制器组成,数控系统采用的工控电脑作Z轴的振动进给运动控制,机床的电源系统,电解液系统则采用可编程控制器来控制。

  电解液系统:本机床的电解液系统由工作槽电解液槽,高效板框压滤机,高压多级离心泵,过滤器,管道,各种阀门,PH控制器及热交换器组成,由于电解加工过程会产生大量的电解热。故贵司需要自备一间较大的电解液池,面积越大越好,建议贵司在规划车间的时候设计一间地下的电解液池方便电解液池的收集处理。

      电解液的过滤采用高效板框压滤机,如果贵司做长远规划,建议自行采购杭州产  8M²--12M²的箱式或板框压滤机。

      本机床随机配有一台电解电参数调节器,该调节器由定量泵、调节液、PH探头、及PH控制器组成。当检测到电解液电参数变化时,控制器通过定量泵向电解液槽自动注入调节液,以使电解液的各项电参数均维持在正常的工作范围以确保品质。

本机床的电源系统采用  高频脉冲电源。该电源采用直流斩波方实现脉冲及脉宽的调制。输出电压8~24V可调,可选恒流/恒压模式,可选直流与脉冲切换,电加工可选根据工作数量按实际要求设计。

由于本电源采用斩波方式调制高频脉冲,故电源的体积较大。又由于电解加工现场水汽和腐蚀性气体多,所以建议车间配备一间空调房,一方面可使电源维持的正常温度下工作,一方面又可以保证电源免受侵蚀。

本电源具有工件短路检测,加工短路检测,工件电源增长率,工件电流下降率,极间直接短路,电流下降率,电流极限等检测保护功能,具有灵敏度高,反应速度快等优点。

精密电解机床是我公司研发的具有优良性能的机密加工设备,精密电解加工技术是一种在振动电极的电化学下沉腐蚀技术,直流电脉冲作用在电极和工件之间根据振动电极的几何形状工件作为阳极被电解。几乎所有复杂几何结构的金属都能被加工,如回火钢,轴承钢,合金钢。精密电解加工技术开启了不能使用传统工艺或者使用传统方式不经济方面的应用。

 

技术优势:

加工过程中没有电极损耗。仅用单个电极就可以重复生产无限量的产品;

加工后工件上没有热应力。不影响工件现有属性。不会产生微观裂缝。延长工件寿命;

不产生氧化层。工件无需后序加工;加工件没有机械应力。可以对加工壁较薄的结构件。

电极的表面质量是可以复制的。粗糙度可达Ra0.05μm,最高可以达到Ra0.02μm;加工精密度可以达到1-10μm

 

应用范围:

依功能分类:电解开孔,如轮机翼冷却孔;电解圆切割加工,如曲孔;微小空加工;精微成型;电解切穿,如深孔或盲孔加工;凹部加工;电解成型,如曲面加工;电解复印;电解除屑加工,如去毛边导角。

精密电化学加工的应用主要以传统方式不易完成加工为主,有以下几个方向:内齿轮加工;花键孔加工;涡轮叶片加工;整体叶轮加工;高消耗性模具,如锻造模,玻璃模,压铸模等;燃料电池极板;精密零配件;精密医疗器材;精密齿轮。

 

 

技术支持热线:

  电话:0769—82012498

    手机: 13929216792

 


版权所有©东莞市辉碟自动化科技有限公司   制作与维护:星河东莞网站制作    粤ICP备09001352号    后台管理
电话:0769-87903961      传真:0769-87922291