高压水流去毛刺（HPWD）是一种先进的去毛刺技术

可在同一台设备内部完成对部件去除毛刺和清洁的工序。可保证

去除部件盲孔、深孔内、倒角处、内和外表面的金属切削加工毛刺与切屑。                              

HPWD+ECM高压水流是结合电化学去毛刺技术，

去毛刺的同时可实现去毛刺部位的锐角锐边钝化，倒圆及复杂部位的毛刺清除。

高压水流去毛刺中心可提供去毛刺前预洗、去毛刺后清洗和漂洗，以及循环结束后进行吹气和烘干。如此就省去了预洗和后清洗过程，既节省投资，又减少了循环时间。

ß 高压水流去毛刺技术用于精度和清洁标准要求较高的复杂金属部件。可对不同形状和材料的部件进行处理，以满足重要，且大批量的生产要求。

ß HPWD中心在研究和设计理念上，是可以满足范围广泛的工业应用，包括汽车、农业、船舶、航空和航天。

    多轴高压水流去毛刺系统是以相对部件而言具有精确参数（如：压力、传输、冲角等）的高压水流为理念。利用机器人的柔性，根据部件的材料，水流压力可以在100~1000 bar间操作。

    高压水流去毛刺中心将部件送入去毛刺工位前，需对部件上下表面、内外部进行预洗处理，以去除明显的油污和大量的切屑。然后中心再将部件送入去毛刺工位进行去毛刺处理。

高压水流去毛刺中心预清洗和去毛刺，使用ECM去毛刺与高压水射流切削系统相结合，安装在设备自动工作系统中，设备可完全进行全自动化作业。达到高效去毛刺的效果。

ß 清洗系统采用去除矿物质的纯净水进行清洗。

ß 然后进行高压风进行预风干处理，吹掉大部件水份。

ß 部件离开设备前进行真空烘干/或循环干燥压缩气烘干。

高压水流去毛刺清洗中心的应用

ß 生产效率高。一般一个工件的的全部毛刺可在十几秒之内全部去除干净，而且易于实行多件平行加工，

ß  且加工生产率不直接受加工质量的限制，一般适宜于大批量零件的加工。

高压水流去毛刺清洗中心的特点

① 加工面积略大，加工面广的边角工件。

② 中心设计复杂，各系统均采用自动化装备，适用于批量生产。

③ 加工设备投资较高，占地面积较大。

④ 电化学液对设备、工装没有腐蚀作用，电化学液体环境无污染。